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在工業制造全面邁向智能化的今天,工廠油庫管理這一長期依賴人工操作的環節,正成為企業成本控制與數字化轉型升級的關鍵突破點。傳統領油方式下,憑經驗估算、手工記錄、數據孤島等現象屢見不鮮,不僅造成油料浪費嚴重、成本居高不下,更導致管理無據可依,存在安全隱患。面對這些挑戰,智能化革新正當其時。
傳統油庫領料需要工人在不同油桶間來回奔波,領料排隊時間長。依靠漏斗、油壺等簡易工具取油,容易造成油液灑漏,既污染環境又帶來安全隱患。
人工取油需要時刻關注油量,往往需要多人配合,人力成本高且效率低下,難以滿足生產線對潤滑油的即時需求。
錯領、多領、少領現象頻發:
相似油品靠肉眼難以區分,容易錯領;
缺乏計量工具導致"寧多勿少"的領料習慣,多余油品往往因保存不當而報廢;
油量少領引發設備故障,影響產品質量甚至導致設備損壞。
人工臺賬模式使成本管控陷入混亂。出現油品異常減少、成本飆升等問題時,無法追溯是浪費、損耗還是管理漏洞,加劇了成本管控難度。
法比特智能油庫領料機站以"物聯網+精準計量"為核心,從操作、計量、管理三個維度全面革新,為工廠帶來切實價值。

智能領料機站實現"單人、快速、精準"領料。工人只需在控制器上選擇油品和油量,設備即可自動完成出油加注。
防滴漏裝置避免油液灑漏,無需后續清理。高精度橢圓齒輪流量計(精度±0.5%)適配不同粘度潤滑油,實現按需加注。

針對化工、油氣、礦山等防爆要求場景,設備采用全鏈路防爆配置:防爆電動泵、防爆流量計、防爆控制器、防爆電線管。也可選配氣動泵,不受防爆限制,在特殊環境中既安全又便捷。

通過物聯網技術,將領料過程轉化為可量化、可追溯的數據:
標準化管理:內置標準化操作流程,按提示即可完成操作
全流程數據留痕:自動記錄領料時間、人員、油品、用量等信息,形成電子臺賬
智能預警監控:實時顯示庫存余量,自動發送補貨預警;分析領料數據,發現異常立即報警
流程規范化:可選配打印機,領油小票方便出入賬管理,讓成本管控可視化、可追溯

法比特工業級油泵,采用防爆設計,安全穩定。適用于各種粘度油品,可實現低中高濃度油品遠程輸送,支持長時間連續運行。



法比特智能油庫領料機站通過一體化設計、自動化操作、高精度計量和數字化管理,針對性地解決了傳統油庫管理的痛點,為工廠油庫領料環節帶來了革命性的變革,助力企業實現降本增效和安全管理的雙重目標。
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